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铁谱仪取样
取样就是用取油工具从管线上或油箱中抽取润滑油(或液压油)样。取样操作必须---所取的油样含有能反映机器工况变化的磨损颗粒,只有这样才能通过铁谱分析做出正确的判断。因此,美国斯派超智能铁谱品牌,取样时应遵循以下几条原则:
应尽量选择在润滑油过滤之前并避免从死角、底部取样;
应尽量选择在机器运转时,或刚停机时取样;
应始终在同一位置、同一条件下(如停机则应在相同的时间后)和同一运转状态(转速、载荷相同)下取样;
取样周期应根据机器的性质和对状态检测要求来确定。机器在新投入运行或刚经解体检修,其取样间隔应短,通常应隔几小时取样一次,以监测分析整个磨合过程;机器进入正常运行阶段后,取样间隔可加大;此后,当发现磨损发展很快时,又应缩短取样时间间隔。
观察与分析
包括定性分析和定量分析
定性分析 用显微镜观察谱片上颗粒的尺寸大小、形状、颜色,根据颗粒特征来定性分析设备运转润滑状态,判断磨损类型和磨损部位。直读式不宜做定性分析,美国斯派超智能铁谱品牌,因为直读式铁谱仪不能提供关于磨屑形貌、磨屑来源的信息。
定量分析 用光密度测量仪与显微镜配套使用,测出谱片上不同区域的磨屑颗粒覆盖面积,美国spectro全自动智能铁谱品牌,再通过公式算出磨损指数。
对于旋转式铁谱仪,智能铁谱品牌,其定量分析式为is=al2-(am+as)2式中 is——磨损烈度;al、am、as——大、中、小磨粒浓度的光密度读数。
对于直读式铁谱仪,其定量分析式为id=(dl+ds)(dl-ds)=dl2-ds2式中id——磨损烈度;dl——代表大于5μm磨损颗粒的光密度值;ds——代表1~2μm磨损颗粒的光密度值。对于分析式铁谱仪,其定量分析式为is=(al+as)(al-as)=al2-as2式中is——磨损烈度;al、as——大、小磨粒覆盖面积。
铁谱仪广泛应用于各行业的内燃机、燃气轮机、齿轮箱、轴承、液压系统等大型机器和零部件的磨损检测工作。常见的铁谱仪包括直读式铁谱仪、分析式铁谱仪、旋转式铁谱仪和在线式铁谱仪。
铁谱仪技术的基本原理和方法就是用铁谱仪把混于润滑油(或液压油)中的磨屑和碎屑分离出来,并按其尺寸大小依次、不重叠地沉淀到一块透明的基片上(即制作谱片),在显微镜下观察,以进行定性分析(指对磨粒的形态特征、尺寸大小及其差异等表面形貌及成分进行监测和分析)。
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