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可让-性人员员在短短几分钟内快速、轻松地评估设备的健康状况。只要测试几毫升的油样，用户就能看到设备磨损和污染颗粒的完整图像。这使用户能够确定过滤有效性，磨损模式，以及铁屑浓度的变化，以便采取维护行动。
只需简单的按一个按钮，只需几个参数，就可以得到一个的设备磨损图像
颗粒清洁度代码, 比如iso 4406 和astm d6786 表征润滑油的总体清洁度铁磁磨损-指数 (fwsi) 表征设备磨损的-程度切削磨损、滑动磨损和疲劳磨损，以及非金属颗粒表征磨粒的来源。
以上内容由富尔邦公司为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。
磨粒自动分类对直径大于20微米的磨粒自动分类7 个类别– 切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损、非金属磨粒、水滴、气泡、纤维。用户也可以手动重新归类每个类别的颗粒计数数据都可用于趋势分析铁磁性颗粒检测及颗粒分析总含铁量检测符合astm d8120检测结果包括大铁磁颗粒浓度(ppm)、大铁磁颗粒百分比(plfp)、铁磁磨损-指数(fwsi)铁磁性颗粒检测只需要20s铁磁颗粒检测范围与颗粒计数、磨粒自动分类一致＜4μm的颗粒大于25微米的铁磁颗粒的总数及尺寸分布。
可选全自动进样系统分析仪配有可选全自动进样系统asp。在一个旋转的样品托盘中可同时保存24个样品在每次测量前可自动搅拌样品瓶，使样品均匀分布在每次检测之后会自动清洗和冲洗搅拌桨和样品管在实验室环境，无人值守的情况下每天可测试可达250个样品实际检测时间取决于油样粘度和清洁度。
该标准采用两个代码表示油液的污染度等级。个代码代表每毫升油液中尺寸>;5um的颗粒数，第二个代码则代表每毫升油液中尺寸>;15um的颗粒数，两个代码之间用一条斜线分隔。之所以选择与5um和15um相应的颗粒浓度来定义污染度等级数码，是因为一般认为，5um左右的微小颗粒浓度是引起液压系统淤积和堵塞故障的主要原因，而大于15um的颗粒浓度则对液压元件的磨损起着-的作用，以这两个尺寸的颗粒浓度作为制定等级的依据，可以比较地反映不同大小的颗粒对系统的影响。数值与相应的颗粒浓度对应。根据颗粒浓度的大小共分为26个等级代码从0.9~24，相邻代码所表示的颗粒浓度之比为2，颗粒浓度越大，代表等级的代码越大。
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